Đúc sáp bị mất

Bán chạy các nhà cung cấp đúc sáp bị mất.

Được hỗ trợ bởi một nhóm CNTT chuyên nghiệp và phát triển cao, chúng tôi có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật về dịch vụ trước và sau bán hàng cho Đúc sáp thất lạc Trung Quốc giảm giá lớn, Quy trình chuyên môn hóa cao của chúng tôi giúp loại bỏ lỗi thành phần và mang đến cho khách hàng chất lượng vượt trội, cho phép chúng tôi để kiểm soát chi phí, lập kế hoạch năng lực và duy trì giao hàng đúng hạn nhất quán.
Giảm giá lớn Đúc sáp thất lạc Trung Quốc, Sản phẩm của chúng tôi chủ yếu được xuất khẩu sang Châu Âu, Châu Phi, Châu Mỹ, Trung Đông và Đông Nam Á cũng như các nước và khu vực khác. Giờ đây, chúng tôi đã có được uy tín lớn trong lòng khách hàng về sản phẩm chất lượng và dịch vụ tốt.Chúng tôi sẽ kết bạn với các doanh nhân trong và ngoài nước, theo mục đích "Chất lượng hàng đầu, Danh tiếng hàng đầu, Dịch vụ tốt nhất."

1. năng lực của chúng tôi cho đúc cát kim loại

Đúc sáp bị mất, còn được gọi là đúc chính xác hoặc đúc đầu tư, là một quá trình sản xuất trong đó mẫu sáp được sử dụng để tạo hình khuôn gốm dùng một lần. Mẫu sáp được tạo theo hình dạng chính xác của vật được đúc. Mẫu này được phủ một lớp vật liệu gốm chịu lửa. Khi vật liệu gốm đã cứng lại, nó được lật ngược và nung nóng cho đến khi sáp chảy ra và chảy ra ngoài. Vỏ gốm cứng trở thành một khuôn đầu tư có thể tiêu tốn. Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn và để nguội. Việc đúc kim loại sau đó bị phá vỡ khỏi khuôn đã qua sử dụng.
Thuật ngữ đúc đầu tư có nguồn gốc từ quá trình "đầu tư" xung quanh một mẫu bằng vật liệu chịu lửa. Đúc đầu tư thường được lựa chọn hơn các phương pháp đúc khác vì kết quả đúc có độ chi tiết tốt và bề mặt hoàn thiện như đúc tuyệt vời. Chúng cũng có thể được đúc với các bức tường mỏng và lối đi bên trong phức tạp. Không giống như đúc cát, đúc đầu tư không yêu cầu bản nháp.
Những chất lượng quy trình này có thể cung cấp các vật đúc hình dạng ròng hoặc hình dạng gần lưới, giúp khách hàng tiết kiệm đáng kể chi phí về vật liệu, nhân công và gia công. Nó có thể sử dụng hầu hết các kim loại phổ biến, bao gồm nhôm, đồng, magiê, thép cacbon và thép không gỉ. Các bộ phận được sản xuất với sự đầu tư đúc bao gồm cánh tuabin, thiết bị y tế, linh kiện súng, bánh răng, đồ trang sức, đầu gậy đánh gôn và nhiều thành phần máy móc khác có hình học phức tạp.

2.Ưu điểm và nhược điểm của việc đúc sáp bị mất

Thuận lợi:
✠”Các bộ phận có hình dạng cực kỳ phức tạp và các tính năng phức tạp có thể được đúc thành một bộ phận duy nhất bằng cách sử dụng đúc đầu tư
✠”Với tính năng chiều dài ngắn hoặc độ sâu nông, có thể đúc các phần mỏng xuống 0,40 mm (0,015 in) mà không có khuyết tật đóng nguội
✠”Đúc sáp bị mất có độ chính xác về kích thước tuyệt vời và dung sai chặt chẽ hơn 0,075 mm (0,003 in) có thể dễ dàng đạt được.
✠”So với các quy trình sản xuất tương tự, quá trình đúc bằng sáp bị mất có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời mà không cần bất kỳ quá trình xử lý hậu kỳ nào. Thông thường khoảng 1,3 - 0,4 micromet RMS Ra
✠”Nó cung cấp sự tự do gần như không giới hạn về vật liệu đúc đầu tư, nhưng hầu hết các vật liệu phổ biến được sử dụng bao gồm hợp kim nhôm, gang và hợp kim màu. Quá trình này đặc biệt hấp dẫn đối với các hợp kim nhiệt độ cao.
✠”Bản nháp trên tường không bắt buộc nhưng nếu sử dụng khuôn mẫu để tạo mẫu sáp thì bản nháp trên mặt sẽ giúp quá trình tạo mẫu dễ dàng hơn.
"Vì không có lời thoại chia tay, nên dàn diễn viên sẽ không có bất kỳ ánh sáng nào. Nhưng các mẫu sáp có thể có các đường chia cắt từ khuôn mẫu.
✠”Gia công bổ sung có thể được loại bỏ hoặc giảm bớt và thường là đủ cho phép khoảng 0,4 đến 1 mm (0,015 đến 0,040 in.).
✠”Có thể đạt được độ chính xác về kích thước tuyệt vời khi kết hợp với các bề mặt rất mịn như đúc. Những khả năng này đặc biệt hấp dẫn khi chế tạo các sản phẩm từ kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao, các kim loại khó chế tạo không thể đúc bằng thạch cao hoặc khuôn kim loại.
“Sáp đã sử dụng thường có thể được thu hồi để tái sử dụng.

Nhược điểm:
- So với các phương pháp đúc kim loại khác, đúc sáp bị mất bao gồm nhiều bước phức tạp khiến quá trình này tương đối tốn kém. Nhưng một số bước có thể được tự động hóa đối với một số sản phẩm nhất định. Nó có thể đắt hơn đúc khuôn hoặc đúc cát, nhưng chi phí cho mỗi đơn vị giảm với khối lượng lớn.
- Chi phí cao của khuôn để tạo ra các mẫu có truyền thống hạn chế đầu tư đúc đối với số lượng sản xuất lớn
- Chi phí cao cũng do yêu cầu thiết bị chuyên dụng, vật liệu chịu lửa đắt tiền và chi phí nhân công cao
- Các bộ phận khó đúc nếu chúng cần lõi, có lỗ nhỏ hơn 1,6 mm hoặc sâu hơn 1,5 lần đường kính

3 bước quy trình đúc sáp bị mất

Các bước sau đây là những gì chúng tôi làm theo để sản xuất các bộ phận có hình học phức tạp và các chi tiết phức tạp.

1.Tạo mẫu sáp: Mẫu mô phỏng lại hình học của bộ phận đã hoàn thành được tạo bằng một trong hai phương pháp chính:
a.Xây dựng khuôn ép sáp
b.3D mẫu in
i.Nếu sử dụng khuôn ép sáp, bước đầu tiên là thiết kế và chế tạo khuôn kim loại từ Nhôm. Khuôn này tạo ra một bản sao sáp của bộ phận mong muốn bằng cách bơm sáp nóng chảy dưới áp suất cao vào trong khoang. Khuôn dập có thể được chế tạo như một công cụ thủ công một khoang đơn giản hoặc một công cụ tự động nhiều khoang phức tạp tùy thuộc vào yêu cầu thể tích.
ii.Nếu sử dụng mẫu in 3D, thì một mô hình CAD chứa hình học của bộ phận sẽ được gửi đến máy in và bộ phận đó sẽ được in.
2. Lắp ráp sáp: Tiếp theo, các mẫu sáp được lắp ráp trên các thanh chạy và thành một cây hoàn chỉnh đã sẵn sàng để nhúng.
3.Slurry Coating: Sau đó, bộ phận lắp ráp được nhúng vào một lớp vữa gốm cao cấp để tạo nên một lớp vỏ gốm xung quanh cây sáp.
4. Thi công: Sau khi hoàn thành lớp phủ bùn, các hạt cát được rơi xuống bề mặt của cụm cây ướt. Điều này giúp làm dày và tăng cường lớp phủ trên bề mặt tổ hợp sáp.
Lặp lại các bước 5 và 6: Lặp lại các bước 5 và 6 cho đến khi việc lắp ráp đạt được độ dày vỏ mong muốn. Sau đó, việc lắp ráp được cho phép để đặt và làm khô.
6.Làm sạch: Lớp sáp bên trong lớp vỏ mới được xây dựng bây giờ đã được loại bỏ. Khử sáp được thực hiện bằng cách sử dụng nồi hấp khử trùng bằng hơi nước hoặc lò đốt lửa nhanh.
7. Đúc: Bây giờ kim loại nóng chảy mong muốn được đổ vào khoang khuôn đã được nung nóng trước.
8.Làm nguội: Khuôn sau đó được đặt để cho phép kim loại nóng chảy nguội và đông đặc lại, sau đó trở thành vật đúc cuối cùng.
9. Loại bỏ vỏ: Vật liệu vỏ sau đó được loại bỏ thông qua các quy trình gõ búa, rung và nổ hạt thép.
10.Cut Off: Các bộ phận đã hoàn thiện sau đó được cắt ra khỏi hệ thống gating và runner.
11. Hoàn thiện: Các kỹ thuật hoàn thiện khác nhau sau đó được sử dụng bao gồm mài, phun cát và sơn phủ để đạt được bề mặt cuối cùng cần thiết.
12. Kiểm tra: Khi các hoạt động hoàn thiện được thực hiện, các bộ phận được kiểm tra các khuyết tật bề mặt và bề mặt phụ. Kiểm tra chất thâm nhập bằng mắt và huỳnh quang được thực hiện đối với các bề mặt và tia X được sử dụng để xác định khuyết tật dưới bề mặt.

4. Đúc sáp ít nhất so với quy trình đúc khác

5.FAQ

Q: Những lưu ý khi sử dụng sáp đúc bị mất là gì?
Đối với yêu cầu số lượng thấp, nó có thể đắt hơn các phương pháp khác nếu theo đuổi công cụ vĩnh viễn. Đối với những ứng dụng đó, SLA hoặc các mẫu in có thể là một giải pháp thay thế hiệu quả về chi phí (ngay cả với số lượng một chiếc).
Chi phí ban đầu là một yếu tố quan trọng khác khi xác định xem việc đúc tiền đầu tư có mang lại giá trị lớn nhất hay không. Dụng cụ đúc đầu tư thường bao gồm nhiều bộ phận được lắp với nhau để tạo ra các thành phần phức tạp. "Chi phí đầu cuối" này không phải là không đáng kể nhưng có thể dễ dàng bù đắp do thiếu gia công và / hoặc chế tạo tiếp theo.
2. giới hạn kích thước:
Có thể tạo khuôn đúc đầu tư ở nhiều kích cỡ. Có một giới hạn trên trong phạm vi đó, ít hơn so với các công nghệ định hình khác như đúc cát.
3. cấu trúc rất nhỏ:
Đúc đầu tư là một lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng có thành mỏng, nhưng các hình dạng bên trong rất nhỏ sử dụng lõi có thể là một thách thức. Các lỗ thường không được nhỏ hơn 1 / 16â € (1,6mm) hoặc sâu hơn 1,5 lần đường kính.
4. thời gian:
Quy trình đúc đầu tư nhiều bước tốn nhiều thời gian hơn các quy trình khác. Thời gian xử lý có thể ngắn hơn so với các giải pháp thay thế khác.

Hỏi: Tại sao gọi là đúc sáp lạc?
A: Sau khi đóng khuôn xung quanh mô hình đất sét, sáp nóng được đổ vào khoảng trống giữa mô hình và khuôn. Điều này làm cho sáp nóng chảy và chảy ra khỏi khuôn, để lại một khoảng trống giữa mô hình đất sét chống cháy và khuôn đầu tư. Đây là lý do tại sao phương pháp này được gọi là quá trình làm mất sáp.

Q: Làm thế nào chính xác là đúc đầu tư?
A: Đúc đầu tư có thể đạt được độ chính xác và chi tiết tuyệt vời - trong phạm vi +/- 0,005 inch trên mỗi inch. Rất ít gia công bổ sung là cần thiết cho các chi tiết và tính năng.