> Các sản phẩm > Công nghệ chế biến > Dịch vụ ép nhựa > Bộ phận ép nhựa

Các sản phẩm

Sản phẩm mới

Bộ phận ép nhựa

Youlin sản xuất khuôn ép nhựa tùy chỉnh, các bộ phận nhựa phun Youlin® đúc và các bộ phận nguyên mẫu bằng nhựa được gia công CNC cho nhiều ứng dụng và ngành công nghiệp. Chúng tôi không chỉ sản xuất và bán các bộ phận bằng nhựa - chúng tôi còn là nhà sản xuất theo hợp đồng, vì vậy chúng tôi chế tạo dụng cụ khuôn ép nhựa và các bộ phận bằng nhựa ép cho khách hàng, theo thiết kế và thông số kỹ thuật của họ.

Gửi yêu cầu

Mô tả Sản phẩm

1. Khả năng của chúng tôi đối với các bộ phận nhựa Youlin®Injection

Chúng tôi có hơn 30 máy ép phun từ 80T đến 470T có thể sản xuất các bộ phận đúc phun kích thước phổ biến. Việc tính toán trọng tải/lực kẹp là một trong những yếu tố quyết định đến chất lượng và giá thành. Nó giữ cho dụng cụ luôn đóng trong quá trình tiêm. Trọng tải càng cao thì trọng lượng dụng cụ càng cao.

Injection Plastic Parts

2. Ưu điểm của bộ phận ép nhựa Youlin®

● Dụng cụ cấp sản xuất: Dụng cụ thép cấp sản xuất với các mẫu T1 được giao trong vòng một tuần. Sau khi khuôn của bạn được tạo, Youlin sẽ gửi mười mẫu (T1) để phê duyệt.

● Lựa chọn vật liệu đa dạng: Chọn từ hàng tá vật liệu bao gồm ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polyethylene, v.v.

● Độ chính xác: Dẫn đầu ngành trong việc cung cấp các dự án có dung sai chặt chẽ

● Khả năng mở rộng: Nguyên mẫu khuôn hoặc dây chuyền sản xuất hàng triệu bộ phận

● Nhiều loại máy: Khuôn đơn, khuôn nhiều khoang và khuôn gia đình; Trọng tải ép từ 50 đến 1.100+; hành động phụ bao gồm cả lõi nạp bằng tay có sẵn

3. Các bước xử lý các bộ phận ép nhựa

A. Dụng cụ đóng lại, báo hiệu sự bắt đầu của chu trình ép phun. Các viên nhựa được đưa từ phễu vào thùng.

B. Vít quay để khoan các viên về phía dụng cụ. Kết quả là ma sát cộng với lò sưởi thùng làm cho các viên tan chảy. Vít được đẩy về phía trước và bơm vật liệu với lực và tốc độ cần thiết để lấp đầy khoang dụng cụ một cách thích hợp. Trong bước này, điều bắt buộc là không khí dịch chuyển phải thoát ra ngoài qua các lỗ thông hơi và đường phân chia được thiết kế trong dụng cụ cho mục đích này. Tính toán sai hoặc trục trặc của các điểm xả khí này có thể gây ra khuyết tật và lãng phí.

C. Sau khi khoang dụng cụ được lấp đầy, nhựa phải được để nguội. Nước được luân chuyển qua dụng cụ để duy trì nhiệt độ ổn định trong khi vật liệu cứng lại. Thời gian làm mát khác nhau tùy thuộc vào loại nhựa được sử dụng và độ dày của bộ phận.

D. Trong khi phần nhựa đúc phun đang nguội trong dụng cụ, vít sẽ rút lại và nạp lại bằng chất nóng chảy để chuẩn bị cho lần phun tiếp theo. Bộ gia nhiệt bên trong vít thùng giữ cho nhựa nóng chảy ở nhiệt độ được chỉ định.

E. Khi vật liệu đúc đạt đến nhiệt độ đẩy lý tưởng, dụng cụ sẽ mở ra và bộ phận được đẩy ra ngoài nhờ chuyển động về phía trước của thanh đẩy và chốt. Bộ phận này có thể được robot, người vận hành thủ công lấy ra hoặc rơi tự do vào thùng bên dưới dụng cụ.

F. Đôi khi, các bộ phận đúc có gắn các mảnh gọi là đường chạy. Đường chạy chỉ đơn giản là vật liệu không liên quan tập hợp trong các kênh mà chất tan chảy đi đến lấp đầy khoang dụng cụ. Các đường chạy được tách bằng tay hoặc bằng robot khỏi bộ phận có thể sử dụng được và thường được nối đất và tái chế để giảm chi phí và bảo vệ môi trường. Các bộ phận bằng nhựa đúc sẵn đã sẵn sàng để kiểm tra, đóng gói và vận chuyển.

4. Đặc tính vật liệu của các bộ phận nhựa phun

Youlin cung cấp nhiều tài liệu khác nhau cho bạn lựa chọn.

Polystyrene/PS và polystyrene/HIPS biến tính:

Tính lưu động tốt để xử lý dễ dàng hơn;

Ổn định kích thước tốt; Màu sắc dễ dàng hơn;

Độ giòn cao nên khả năng chống sốc kém;

Có thể dễ dàng bị trầy xước trên bề mặt;

Khả năng chống axit kém cho sự điên cuồng;

Polymetyl methacrylat/PMMA/Acrylic:

Đốt cháy chậm;

Tính minh bạch cao;

Hình thành dễ dàng;

Dễ gãi

Polyme propylene - butadien - styren/ABS:

Khả năng mạ điện tốt nhất trong số các loại nhựa;

Thành phần butadien cải thiện khả năng chống sốc rất nhiều;

Độ bóng bề mặt tốt;

Độ co thấp cho kích thước đáng tin cậy;

Không dung nạp dung môi hữu cơ, có thể hòa tan thành nhũ tương khi kết hợp với xeton, este, aldehyd và hydrocarbon clo hóa

Polyamid/PA/Nylon - Nhựa kết tinh:

Độ dẻo dai tốt;

Chống mài mòn tốt;

Chống mỏi tốt;

Tự bôi trơn tốt;

Tự dập tắt tốt;

Sức mạnh mở rộng tốt;

Hấp thụ nước cao

Polyformaldehyde/POM - Nhựa kết tinh:

Hiệu suất cơ học toàn diện;

Độ cứng và độ cứng cao; Khả năng chống mòn và tự bôi trơn tuyệt vời;

Dung sai dung môi hữu cơ;

Độ ẩm thấp có thể duy trì kích thước ổn định;

Kháng axit thấp;

Độ bám dính thấp;

Polyvinyl clorua/PVC:

Nó hòa tan trong cyclohexanone và dichloroethane;

Độ mềm của phạm vi có thể được mở rộng sau khi thêm chất làm dẻo;

Chống cháy tốt;

Độ co ngót cao của PVC mềm (1-2,5%);

Phân tử PVC dễ hấp thụ nước nên cần phải khô trước khi hình thành;

Polyethylene/PE - Nhựa kết tinh:

Thường được sử dụng cho các sản phẩm đúc thổi;

Tính chất hóa học của nó đáng tin cậy và không thể hòa tan vào bất kỳ dung môi nào ở nhiệt độ phòng;

Độ dẻo dai và khả năng mở rộng tốt ngay cả ở nhiệt độ thấp;

Độ bền cơ học kém;

Độ bám dính thấp;

Dễ dàng trầy xước trên bề mặt;

Polycarbonate/PC - Nhựa kết tinh:

Loại nhựa tốt nhất có khả năng chống sốc; Độ co thấp hình thành (0,05-0,7%) mà phần cuối chính xác và kích thước ổn định;

Đốt cháy chậm;

Có thể hòa tan trong dung môi hữu cơ như kiềm, xeton, hydrocarbon thơm, v.v.

Khả năng chống mỏi kém;

Ý nghĩa ESCR;

Polypropylene/PP - Nhựa kết tinh:

Nhẹ;

Độ bền kéo cao;

Khả năng định hình tốt;

Chống mài mòn tốt;

Chống sốc dưới nhiệt độ phòng;

Độ co ngót cao (1,6%) khiến phần nhựa dễ bị biến dạng và co rút;

Độ bám dính thấp;

5. Xử lý bề mặt cho các bộ phận ép nhựa

● Phun sơn

● In lụa

● In chuyển

● Mạ điện

● Khắc laze

● Anod hóa

● Cọ rửa/đánh răng

● Độ men cao

● Hoàn thiện bằng tia cực tím

● Dập nổi

● Đánh bóng

● Vệ sinh

● Nướng xong

● PC bốc khói

6. Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Quá trình ép phun nhựa là gì?

Trả lời: Ép phun nhựa là quá trình nấu chảy các viên nhựa (polyme nhiệt rắn/nhựa nhiệt dẻo), sau khi đủ dẻo, được bơm dưới áp suất vào khoang khuôn, lấp đầy và đông đặc lại để tạo ra sản phẩm cuối cùng.

Hỏi: 6 loại nhựa chính là gì?

A: #1 Polyethylene Terephthalate (PET)

#2 Polyethylene mật độ cao (HDPE)

#3 Polyvinyl clorua (PVC)

#4 Polyethylene mật độ thấp (LDPE)

#5 Polypropylen (PP)

#6 Polystyrene (PS)

Hỏi: Khuôn nhựa được làm bằng gì?

Trả lời: Khuôn ép nhựa thường được chế tạo từ thép, nhôm và/hoặc hợp kim đồng berili đã cứng hoặc cứng trước. Khuôn thép có giá thành cao hơn nhưng thường được ưa chuộng hơn vì có độ bền cao.

Thẻ nóng: Bộ phận ép nhựa, Trung Quốc, Tùy chỉnh, OEM, nhà sản xuất, Nhà cung cấp, Nhà máy, Sản xuất tại Trung Quốc

Thẻ sản phẩm

Danh mục liên quan