Đúc sáp bị mất

Nhà cung cấp đúc sáp bị mất bán chạy.

Được hỗ trợ bởi nhóm CNTT chuyên nghiệp và phát triển cao, chúng tôi có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật về dịch vụ trước và sau bán hàng cho Youlin® Lost Wax Casting chiết khấu lớn tại Trung Quốc. Quy trình chuyên môn cao của chúng tôi giúp loại bỏ lỗi thành phần và mang đến cho khách hàng chất lượng không thay đổi, cho phép chúng tôi kiểm soát chi phí, lập kế hoạch năng lực và duy trì sự nhất quán về thời gian giao hàng.
Giảm giá lớn China Lost Wax Casting, Sản phẩm của chúng tôi chủ yếu được xuất khẩu sang Châu Âu, Châu Phi, Châu Mỹ, Trung Đông và Đông Nam Á cũng như các quốc gia và khu vực khác. Giờ đây, chúng tôi đã có được danh tiếng lớn đối với khách hàng về chất lượng sản phẩm và dịch vụ tốt. Chúng tôi sẽ kết bạn với các doanh nhân trong và ngoài nước, theo mục đích "Chất lượng là trên hết, Danh tiếng là trên hết, Dịch vụ tốt nhất".

1. Năng lực đúc cát kim loại của chúng tôi

Đúc sáp Youlin® Lost, còn được gọi là đúc chính xác hoặc đúc đầu tư, là một quy trình sản xuất trong đó mẫu sáp được sử dụng để tạo hình khuôn gốm dùng một lần. Một mẫu sáp được tạo ra theo hình dạng chính xác của vật phẩm được đúc. Mẫu này được phủ một vật liệu gốm chịu lửa. Sau khi vật liệu gốm cứng lại, nó sẽ được lật ngược lại và đun nóng cho đến khi sáp tan chảy và chảy ra ngoài. Lớp vỏ gốm cứng trở thành khuôn đầu tư có thể sử dụng được. Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn và để nguội. Sau đó, vật đúc kim loại sẽ bị vỡ ra khỏi khuôn đã qua sử dụng.
Thuật ngữ đúc mẫu chảy có nguồn gốc từ quá trình “đầu tư” (bao quanh) một mẫu bằng vật liệu chịu lửa. Đúc mẫu chảy thường được lựa chọn thay vì các phương pháp đúc khác vì vật đúc thu được có độ chi tiết tốt và độ hoàn thiện bề mặt đúc tuyệt vời. Chúng cũng có thể được đúc với những bức tường mỏng và lối đi bên trong phức tạp. Không giống như đúc cát, đúc mẫu chảy không cần bản nháp.
Những chất lượng quy trình này có thể cung cấp vật đúc hình dạng lưới hoặc hình dạng gần lưới, giúp khách hàng tiết kiệm đáng kể chi phí về vật liệu, nhân công và gia công. Nó có thể sử dụng hầu hết các kim loại phổ biến, bao gồm nhôm, đồng, magiê, thép cacbon và thép không gỉ. Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp đúc chảy bao gồm cánh tuabin, thiết bị y tế, linh kiện súng, bánh răng, đồ trang sức, đầu gậy đánh gôn và nhiều bộ phận máy khác có hình học phức tạp.

2.Ưu điểm và nhược điểm của việc đúc sáp bị mất

Thuận lợi:
✔Các bộ phận có hình dạng cực kỳ phức tạp và các tính năng phức tạp có thể được đúc thành một bộ phận duy nhất bằng cách sử dụng phương pháp đúc mẫu
✔Với tính năng chiều dài ngắn hoặc độ sâu nông, các phần mỏng tới 0,40 mm (0,015 in) có thể được đúc mà không có khuyết tật đóng nguội
✔Đúc sáp bị mất có độ chính xác kích thước tuyệt vời và có thể dễ dàng đạt được dung sai chặt chẽ hơn 0,075 mm (0,003 in).
✔So với các quy trình sản xuất tương tự, đúc sáp bị mất có thể đạt được bề mặt hoàn thiện tuyệt vời mà không cần xử lý hậu kỳ. Thông thường khoảng 1,3 – 0,4 micron RMS Ra
✔Nó cung cấp sự tự do gần như không giới hạn về vật liệu đúc đầu tư, nhưng hầu hết các vật liệu phổ biến được sử dụng bao gồm hợp kim nhôm, gang và hợp kim màu. Quá trình này đặc biệt hấp dẫn đối với các hợp kim nhiệt độ cao.
✔Không cần phải phác thảo trên tường nhưng nếu sử dụng khuôn chính để tạo mẫu sáp thì phác thảo trên mặt sẽ giúp quá trình tạo mẫu dễ dàng hơn.
✔Vì không có lời chia tay nên dàn diễn viên sẽ không có bất kỳ đèn flash nào. Tuy nhiên, các mẫu sáp có thể có các đường phân chia từ khuôn chính.
✔Có thể loại bỏ hoặc giảm bớt công việc gia công bổ sung và thường chỉ cần cho phép khoảng 0,4 đến 1 mm (0,015 đến 0,040 in.).
✔Có thể đạt được độ chính xác kích thước tuyệt vời khi kết hợp với các bề mặt đúc rất mịn. Những khả năng này đặc biệt hấp dẫn khi chế tạo các sản phẩm từ nhiệt độ nóng chảy cao, những kim loại khó gia công và không thể đúc bằng quy trình thạch cao hoặc khuôn kim loại.
✔Sáp đã sử dụng thường có thể được thu hồi để tái sử dụng.

Nhược điểm:
✖So với các phương pháp đúc kim loại khác, đúc sáp mất bao gồm nhiều bước phức tạp khiến quá trình này tương đối tốn kém. Nhưng một số bước có thể được tự động hóa đối với một số sản phẩm nhất định. Nó có thể đắt hơn đúc khuôn hoặc đúc cát, nhưng chi phí trên mỗi đơn vị sẽ giảm khi khối lượng lớn.
✖Chi phí khuôn đúc cao để tạo mẫu theo truyền thống đã hạn chế việc đầu tư đúc ở số lượng sản xuất lớn
✖Giá thành cao còn do yêu cầu thiết bị chuyên dụng, vật liệu chịu lửa tốn kém, chi phí nhân công cao
✖Các bộ phận khó đúc nếu cần có lõi, có lỗ nhỏ hơn 1,6 mm hoặc sâu hơn 1,5 lần đường kính

3. Bước quy trình đúc sáp bị mất

Các bước sau đây là những gì chúng tôi thực hiện để tạo ra các bộ phận có hình học phức tạp và các chi tiết phức tạp.

1.Tạo mẫu sáp: Một mẫu tái tạo hình dạng phần hoàn thiện được tạo bằng một trong hai phương pháp chính:
a.Xây dựng khuôn ép sáp
b.Mẫu in 3D
i.Nếu sử dụng khuôn ép phun sáp, bước đầu tiên liên quan đến việc thiết kế và chế tạo khuôn kim loại từ Nhôm. Khuôn này tạo ra một bản sao sáp của bộ phận mong muốn bằng cách bơm sáp nóng chảy dưới áp suất cao vào khoang. Khuôn có thể được chế tạo như một dụng cụ thủ công một khoang đơn giản hoặc một dụng cụ tự động nhiều khoang phức tạp tùy thuộc vào yêu cầu về thể tích.
ii.Nếu sử dụng mẫu in 3D, mô hình CAD chứa hình dạng bộ phận sẽ được gửi đến máy in và bộ phận đó sẽ được in.
2. Lắp ráp sáp: Tiếp theo, các mẫu sáp được lắp ráp vào các đường chạy và thành một cây hoàn thiện sẵn sàng để nhúng.
3. Lớp phủ bùn: Sau đó, tổ hợp này được nhúng vào bùn gốm cao cấp để tạo lớp vỏ gốm xung quanh cây sáp.
4. Trát vữa: Sau khi hoàn thành việc phủ vữa, các hạt cát được thả xuống bề mặt cụm cây ướt. Điều này giúp làm dày và tăng cường lớp phủ trên bề mặt lắp ráp sáp.
5. Lặp lại bước 5 và 6: Lặp lại bước 5 và 6 cho đến khi cụm lắp ráp đạt được độ dày vỏ mong muốn. Sau đó, việc lắp ráp được phép đặt và khô.
6. Tẩy lông: Lớp sáp bên trong lớp vỏ mới xây bây giờ đã được loại bỏ. Quá trình tẩy sáp được thực hiện bằng cách sử dụng nồi hấp khử sáp bằng hơi nước hoặc lò đốt flash.
7.Đúc: Bây giờ kim loại nóng chảy mong muốn được đổ vào khoang khuôn đã được nung nóng trước.
8. Làm mát: Khuôn sau đó được đặt để cho kim loại nóng chảy nguội và đông đặc lại, sau đó trở thành vật đúc cuối cùng.
9. Loại bỏ vỏ: Vật liệu vỏ sau đó được loại bỏ thông qua các quá trình đập búa, rung và nổ mìn thép.
10.Cut Off: Các bộ phận đã hoàn thiện sau đó sẽ được cắt tự do khỏi hệ thống cổng và đường dẫn.
11.Hoàn thiện: Sau đó, các kỹ thuật hoàn thiện khác nhau được sử dụng bao gồm mài, phun cát và phủ để đạt được bề mặt cuối cùng cần thiết.
12.Kiểm tra: Sau khi hoàn thành các hoạt động hoàn thiện, các bộ phận sẽ được kiểm tra các khuyết tật bề mặt và dưới bề mặt. Kiểm tra thẩm thấu bằng hình ảnh và huỳnh quang được thực hiện đối với các bề mặt và tia X được sử dụng để xác định khuyết tật dưới bề mặt.

4. Quá trình đúc sáp bị mất so với quá trình đúc khác

5.Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Những điều cần cân nhắc khi sử dụng phương pháp đúc sáp bị mất là gì? MỘT: 1. Chi phí dụng cụ:
Đối với yêu cầu số lượng thấp, nó có thể đắt hơn các phương pháp khác nếu theo đuổi công cụ cố định. Đối với những ứng dụng đó, SLA hoặc các mẫu in có thể là một giải pháp thay thế hiệu quả về mặt chi phí (ngay cả đối với số lượng một).
Chi phí ban đầu là một yếu tố quan trọng khác khi xác định liệu việc đúc mẫu đầu tư có mang lại giá trị lớn nhất hay không. Dụng cụ đúc mẫu đầu tư thường bao gồm nhiều bộ phận được lắp với nhau để tạo ra các bộ phận phức tạp. Chi phí “kết thúc trước” này không đáng kể nhưng có thể dễ dàng bù đắp do không cần gia công và/hoặc chế tạo tiếp theo.
2. Hạn chế về kích thước:
Có thể tạo các vật đúc đầu tư ở nhiều kích cỡ khác nhau. Có giới hạn trên cho phạm vi đó, thấp hơn so với các công nghệ định hình khác như đúc cát.
3. Cấu trúc rất nhỏ:
Đúc mẫu chảy là một lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng có thành mỏng, nhưng các hình dạng bên trong rất nhỏ sử dụng lõi có thể gây ra nhiều thách thức. Các lỗ thường không được nhỏ hơn 1/16” (1,6 mm) hoặc có đường kính sâu hơn 1,5 lần.
4. Thời gian:
Quá trình đúc đầu tư gồm nhiều bước tốn nhiều thời gian hơn các quy trình khác. Thời gian xử lý có thể ngắn hơn các lựa chọn thay thế khác.

Q: Tại sao lại gọi là đúc sáp bị mất?
Trả lời: Sau khi đóng khuôn xung quanh mô hình đất sét, sáp nóng sẽ được đổ vào khoảng trống giữa mô hình và khuôn. Điều này làm cho sáp nóng chảy và chảy ra khỏi khuôn, để lại một khoảng trống giữa mô đất sét chống cháy và khuôn đầu tư. Đây là lý do tại sao phương pháp này được gọi là quá trình mất sáp.

Hỏi: Việc đúc mẫu đầu tư có độ chính xác như thế nào?
Trả lời: Đúc mẫu đầu tư có thể đạt được độ chi tiết và độ chính xác tuyệt vời - trong phạm vi +/- 0,005 inch mỗi inch. Cần rất ít gia công bổ sung để biết chi tiết và tính năng.