Phân loại hệ thống máy phay CNC

① Hệ thống làm mát. Hệ thống làm mát của máy công cụ bao gồm máy bơm làm mát, ống thoát nước, ống hồi nước, công tắc và vòi phun. Bơm làm mát được lắp đặt trong khoang bên trong của đế máy công cụ. Đầu phun phun ra làm mát vùng cắt.
②Hệ thống và phương pháp bôi trơn. Hệ thống bôi trơn bao gồm bơm dầu bôi trơn thủ công, bộ tách dầu, van tiết lưu, ống dầu, v.v. Máy công cụ áp dụng phương pháp bôi trơn định kỳ, sử dụng bơm dầu bôi trơn thủ công để bôi trơn ống trục chính, ray dẫn hướng dọc và ngang và vít bi ba chiều thông qua bộ tách dầu để cải thiện tuổi thọ của máy công cụ.
Từ quan điểm về đặc điểm của công nghệ điều khiển số, bởi vìmáy CNCcông cụ sử dụng động cơ servo, ứng dụng công nghệ kỹ thuật số thực hiện việc điều khiển trực tiếp trình tự làm việc và dịch chuyển chuyển động của các bộ phận điều hành của máy công cụ. Cấu trúc hộp số của máy công cụ truyền thống bị hủy bỏ hoặc bị hủy bỏ một phần nên kết cấu cơ khí cũng được đơn giản hóa rất nhiều. Điều khiển kỹ thuật số cũng yêu cầu hệ thống cơ khí phải có độ cứng truyền cao và không có khe hở truyền để đảm bảo thực hiện các lệnh điều khiển và hiện thực hóa chất lượng điều khiển. Đồng thời, do trình độ máy tính và khả năng điều khiển không ngừng được cải thiện, nên có thể cho phép nhiều bộ phận chức năng hơn trên cùng một máy công cụ thực hiện các chức năng phụ trợ khác nhau được yêu cầu cùng một lúc. Vì vậy, kết cấu cơ khí củamáy CNCcông cụ có chức năng tích hợp cao hơn so với máy công cụ truyền thống. Yêu cầu.

Từ góc độ yêu cầu phát triển công nghệ sản xuất, với sự xuất hiện của vật liệu mới và quy trình mới, cũng như yêu cầu chi phí thấp của cạnh tranh thị trường, việc cắt kim loại đang hướng tới tốc độ cắt cao hơn và độ chính xác cao hơn, hiệu quả và hệ thống sản xuất ngày càng cao hơn. Phát triển theo hướng ngày càng đáng tin cậy. Điều này đòi hỏi các máy công cụ CNC được phát triển trên cơ sở máy công cụ truyền thống phải có độ chính xác cao hơn, công suất truyền động cao hơn, độ cứng động và tĩnh tốt hơn cũng như độ cứng nhiệt của cơ cấu cơ khí, công việc đáng tin cậy hơn và có thể đạt được hoạt động liên tục lâu dài và thời gian ngừng hoạt động ít nhất có thể.