> Các sản phẩm > Rèn > Rèn kim loại > Linh kiện rèn kim loại

Linh kiện rèn kim loại

Các nhà sản xuất linh kiện rèn kim loại OEM tùy chỉnh. Youlin vượt trội trong việc chỉ cung cấp các thành phần rèn kim loại chất lượng tốt nhất cho ứng dụng của bạn, với mức giá cực kỳ cạnh tranh. Đội ngũ kỹ thuật có trình độ cao của chúng tôi sẽ tìm cách giảm chi phí của bạn từ 20% trở lên, với sự tiện lợi bổ sung của một cửa hàng tổng hợp cho tất cả các nhu cầu về bộ phận kim loại của bạn. Chúng tôi chuyên chạy sản xuất số lượng lớn, với thời gian thực hiện ngắn và định giá theo đơn đặt hàng cố định.

Gửi yêu cầu

Mô tả Sản phẩm

Các nhà sản xuất linh kiện rèn kim loại OEM tùy chỉnh.

Chất lượng hàng đầu đáng tin cậy và xếp hạng tín dụng tuyệt vời là nguyên tắc của chúng tôi, điều này sẽ giúp chúng tôi ở vị trí xếp hạng cao nhất. Tôn trọng nguyên lý "chất lượng là trên hết, khách hàng là tối cao" cho các đại lý bán buôn của Trung Quốc OEM Linh kiện rèn kim loại có độ chính xác cao, Hiện tại, chúng tôi đang tìm cách hợp tác tốt hơn nữa với những người mua ở nước ngoài tùy thuộc vào các lợi ích cùng có thêm. Bạn nên liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin.
Đại lý bán buôn linh kiện máy móc, linh kiện rèn kim loại của Trung Quốc, lấy khái niệm cốt lõi là "làm người có trách nhiệm". Chúng tôi sẽ đóng góp cho xã hội các giải pháp chất lượng cao và dịch vụ tốt. Chúng tôi sẽ chủ động tham gia vào cuộc cạnh tranh quốc tế để trở thành nhà sản xuất hạng nhất sản phẩm này trên thế giới.

1.Dịch vụ của chúng tôi cho các thành phần rèn kim loại

Với hơn 10 năm kinh nghiệm dịch vụ kim loại tùy chỉnh, Youlin mang đến cho bạn độ tin cậy và chất lượng cho các thành phần rèn kim loại tùy chỉnh hiệu suất cao. Là nhà cung cấp toàn cầu cho OEM, chúng tôi có thể tạo ra các thành phần rèn tùy chỉnh đáp ứng các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật của bạn, bằng nhiều loại vật liệu kim loại. Các kim loại mà chúng tôi thường xuyên rèn bao gồm:

Vật liệu cho các thành phần rèn
Nhôm rèn	Các thành phần nhôm rèn kết hợp sức mạnh bền vững với lợi ích của việc giảm trọng lượng, ngoại hình hấp dẫn và chi phí tương đối thấp. Nhôm rèn thường được sử dụng trong các ứng dụng mà tính toàn vẹn cao của bộ phận là điều quan trọng hàng đầu. Nhôm rèn được sử dụng chủ yếu để sản xuất các thành phần kết cấu
Đồng thau rèn	Đồ rèn bằng đồng thau mang lại một số ưu điểm vượt trội so với các bộ phận được sản xuất bằng các quy trình sản xuất khác như đúc. Những ưu điểm này là kết quả của khả năng chống ăn mòn vượt trội của đồng thau và độ dẫn điện và nhiệt cao. Những lợi ích này là ngoài các đặc tính cơ học và vật lý tuyệt vời vốn có của đồng thau do quá trình rèn đúc.
Thép không gỉ rèn	Rèn thép không gỉ mang lại nhiều ưu điểm như bề mặt hoàn thiện thẩm mỹ tốt, khả năng chống ăn mòn và sức mạnh vượt trội. Ngoài ra, rèn thép không gỉ tạo ra các bộ phận có điều kiện bề mặt và tính chất cơ học tuyệt vời nhờ cấu trúc thớ bên trong hình thành trong quá trình rèn.
Thép giả	Rèn thép là một quá trình linh hoạt đã được sử dụng trong nhiều thế kỷ để sản xuất nhiều loại bộ phận chất lượng cao. Khi bạn dựa vào Youlin để rèn thép, bạn có thể chắc chắn rằng kết quả sẽ là một bộ phận có chất lượng vượt trội.

Nếu bạn không chắc chắn vật liệu kim loại nào phù hợp nhất cho dự án rèn kim loại tùy chỉnh của mình, vui lòng liên hệ với chúng tôi hoặc gửi email cho chúng tôi: sales@youlinhardware.com. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể giúp xác định loại vật liệu kim loại nào sẽ có lợi nhất cho nhu cầu dự án của bạn.

2. ưu điểm của các thành phần rèn kim loại

Kể từ buổi bình minh của loài người, gia công kim loại đã đảm bảo độ bền, độ dẻo dai, độ tin cậy và chất lượng cao nhất trong nhiều loại sản phẩm. Ngày nay, những ưu điểm này của các thành phần rèn có tầm quan trọng lớn hơn khi nhiệt độ hoạt động, tải trọng và ứng suất tăng lên.
Các thành phần rèn kim loại tạo ra các thiết kế khả thi có thể chịu được tải trọng và ứng suất cao nhất. Những tiến bộ gần đây trong công nghệ rèn đã làm tăng đáng kể phạm vi các đặc tính có sẵn trong đồ rèn.
Về mặt kinh tế, các thành phần rèn rất hấp dẫn vì độ tin cậy vượt trội vốn có của chúng, khả năng chịu đựng được cải thiện và hiệu quả cao hơn mà các thành phần rèn kim loại có thể được gia công và gia công thêm bằng các phương pháp tự động. Mức độ tin cậy của kết cấu đạt được trong quá trình rèn là không thể giải thích được bằng bất kỳ quy trình gia công kim loại nào khác. Không có túi khí hoặc khoảng trống bên trong có thể gây ra hỏng hóc bất ngờ khi chịu áp lực hoặc va đập. Thông thường, quá trình rèn giúp cải thiện khả năng phân tách hóa học của vật liệu rèn bằng cách di chuyển vật liệu có đường tâm đến các vị trí khác nhau trong suốt quá trình rèn.
Đối với nhà thiết kế, tính toàn vẹn về cấu trúc của đồ rèn có nghĩa là các yếu tố an toàn dựa trên vật liệu sẽ đáp ứng dự đoán với môi trường của nó mà không cần xử lý đặc biệt tốn kém để sửa chữa các khuyết tật bên trong.
Đối với nhân viên sản xuất, độ tin cậy về cấu trúc của đồ rèn đồng nghĩa với việc giảm yêu cầu kiểm tra, đáp ứng đồng nhất với xử lý nhiệt và khả năng gia công nhất quán, tất cả góp phần vào tốc độ sản xuất nhanh hơn và chi phí thấp hơn.

Metal Forging Components

3. ứng dụng của các thành phần rèn kim loại

Metal Forging Components Ô tô và xe tải
Trong các ứng dụng ô tô và xe tải, các bộ phận rèn kim loại thường được tìm thấy ở các điểm chịu va đập và ứng suất. Ô tô và xe tải có thể chứa hơn 250 thành phần rèn, hầu hết trong số đó được sản xuất từ carbon hoặc thép hợp kim. Các thành phần của động cơ và hệ thống truyền lực được rèn bao gồm thanh kết nối, trục khuỷu, trục truyền động và bánh răng, bánh răng vi sai, trục truyền động, trục ly hợp cũng như các khớp nối đa năng và chữ thập. Trục cam, bánh răng, bánh răng và tay quay được rèn giúp dễ dàng gia cố độ cứng cũng như độ bền có chọn lọc. Trục bánh xe, chốt giữ, dầm trục và trục, thanh xoắn, đinh tán bóng, tay không tải, tay pitman, tay lái và các liên kết cho xe du lịch, xe buýt và xe tải là những ứng dụng cần thêm sức mạnh và độ dẻo dai.

Metal Forging Components Không gian vũ trụ
Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao và độ tin cậy của cấu trúc giúp cải thiện hiệu suất, tầm bay và khả năng tải trọng của máy bay. Đó là lý do tại sao các bộ phận rèn kim loại và kim loại màu được sử dụng trong máy bay trực thăng, máy bay động cơ piston, máy bay phản lực thương mại và máy bay quân sự siêu thanh. Nhiều máy bay được rèn "thiết kế xung quanh", và chứa hơn 450 cấu trúc rèn cũng như hàng trăm bộ phận động cơ được rèn. Các bộ phận rèn bao gồm vách ngăn, rễ cánh và thanh chống, bản lề, giá đỡ động cơ, giá đỡ, dầm, trục, tay đòn, xi lanh hạ cánh và thanh chống, bánh xe, đĩa phanh và đĩa, và móc hãm. Trong động cơ tuabin phản lực, các siêu hợp kim gốc sắt, gốc niken và gốc coban được rèn thành xô, cánh quạt, khớp nối, đĩa, ống góp, vòng, khoang, bánh xe và trục - tất cả đều yêu cầu lực kéo và độ rão năng suất cao đồng nhất độ bền đứt, cộng với độ dẻo tốt ở nhiệt độ từ 1.000 đến 2.000 ° F. Các bộ phận rèn bằng thép không gỉ, thép rèn, titan và nhôm có các ứng dụng tương tự ở nhiệt độ thấp hơn. Các thành phần tên lửa được rèn bằng titan, columbium, siêu hợp kim và vật liệu chịu lửa cung cấp các đặc tính vật lý và cơ học không phức tạp trong các điều kiện sử dụng khắc nghiệt. Các dầm kết cấu bằng nhôm cho tên lửa đẩy, vỏ động cơ titan, lá chắn lò phản ứng động cơ hạt nhân và hộp phóng vệ tinh bơm hơi bằng magiê được sử dụng trong chương trình tàu con thoi.

Metal Forging Components Xa lộ và nông nghiệp
Sức mạnh, độ dẻo dai, khả năng gia công và tính kinh tế là lý do cho việc sử dụng các thành phần rèn bằng sắt trong các thiết bị xây dựng hạng nặng và đường cao tốc cũng như trong máy móc khai thác mỏ. Ngoài các bộ phận động cơ và truyền động, rèn được sử dụng cho bánh răng, đĩa xích, đòn bẩy, trục, trục xoay, khớp bi, trục bánh xe, con lăn, nan hoa, dầm trục, ổ đỡ và liên kết. Nông cụ, ngoài các thành phần động cơ và truyền động, sử dụng các vật rèn chính khác nhau, từ bánh răng, trục, đòn bẩy và trục quay cho đến đầu thanh giằng, răng bừa nhọn và trục máy xới đất.

Metal Forging Components Vũ khí
Các thành phần rèn được tìm thấy trong hầu hết mọi phương tiện phòng thủ, từ bộ kích hoạt súng trường đến trục dẫn động tàu ngầm hạt nhân. Xe tăng hạng nặng chứa hơn 550 vật rèn riêng biệt; Các tàu sân bay bọc thép sử dụng hơn 250. Phần lớn là 155 mm, 75 mm và 3-in. đạn pháo cũng như đạn cối chứa ít nhất hai thành phần được rèn.

Metal Forging Components Van và phụ kiện
Đối với van và phụ kiện, các đặc tính cơ học của vật rèn và sự không bị xốp của chúng đặc biệt phù hợp với các ứng dụng áp suất cao. Vật liệu chống ăn mòn và chịu nhiệt được sử dụng cho mặt bích, thân van và thân van, tees, khuỷu tay, bộ giảm tốc, yên xe và các phụ kiện khác. Các ứng dụng mỏ dầu bao gồm các mũi khoan đá, phần cứng khoan, van và phụ kiện áp suất cao.

Metal Forging Components Công nghiệp, phần cứng và công cụ
Động cơ đốt trong cố định và trên tàu bao gồm trục khuỷu rèn, thanh kết nối, nắp thanh truyền, trục cam, tay vặn, van, bánh răng, trục, đòn bẩy và các liên kết. Động cơ, xe máy và máy cưa gắn ngoài cung cấp các ví dụ về việc sử dụng nhiều rèn trong các động cơ nhỏ hơn. Các ngành thiết bị công nghiệp sử dụng các thành phần rèn kim loại trong các hệ thống xử lý vật liệu, băng tải, cụm pa lăng xích và xe nâng. "Forged" là dấu hiệu chất lượng trong dụng cụ cầm tay và phần cứng. Kìm, búa, xe trượt tuyết, cờ lê và dụng cụ làm vườn, cũng như kẹp dây và ổ cắm, móc, kim vặn và bu lông mắt là những ví dụ phổ biến. Sức mạnh, khả năng chống va đập và mệt mỏi, và vẻ ngoài tuyệt vời là những lý do tại sao đồ rèn đã trở thành tiêu chuẩn chất lượng ngay từ đầu. Điều này cũng đúng với các dụng cụ phẫu thuật. Phần cứng đặc biệt cho đường dây truyền tải và phân phối điện chịu ứng suất và ăn mòn cao. Để có độ bền và độ tin cậy, đồ rèn được sử dụng cho các bộ phận như nắp bệ, kẹp treo, ổ cắm và giá đỡ.

4. làm thế nào để tạo ra các thành phần rèn kim loại

Quá trình tạo hình kim loại có thể được thực hiện bằng quy trình "rèn nóng" hoặc "rèn nguội", cả hai đều có nhiều hạng mục phụ. Một trong những quy trình phổ biến nhất là kiểu rèn nóng được gọi là rèn khuôn dập (còn được gọi là rèn khuôn kín), đây là quy trình được Youlin sử dụng. Phương pháp này sử dụng máy ép và / hoặc búa mạnh mẽ và dựa trên hình dạng của khuôn, về cơ bản là các ấn tượng đúc của sản phẩm cuối cùng. Năm bước của quá trình rèn khuôn dập là:

1. nhiệt độ

Kim loại được rèn trước bắt đầu với các khối kim loại được gọi là "thỏi", có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau tùy thuộc vào bộ phận hoặc thành phần được sản xuất. Những thỏi này được nung nóng đến trạng thái gần nóng chảy mà kim loại vẫn giữ được hình dạng của nó nhưng có thể thay đổi dễ dàng bằng lực.

2. Định hình

Để tạo thành một phần của phôi được ép giữa các khuôn đã đóng, phôi đã được nung nóng được tạo viền và chặn lại bằng máy ép hoặc búa. Viền được thực hiện để tăng tiết diện làm việc và việc chặn được thực hiện để tinh chỉnh hình dạng cho quá trình rèn hoàn thiện.

3. Kết thúc rèn

Để hoàn thành hình dạng, kim loại được tạo hình sẵn được buộc vào một ấn tượng giữa hai khuôn; đây là nơi kim loại có hình dạng chung của sản phẩm cuối cùng. Các mặt hàng đơn giản có thể chỉ cần một lần ép, nhưng các mặt hàng phức tạp hơn có thể yêu cầu nhiều lần vuốt ở các áp suất khác nhau hoặc thậm chí các khuôn dập khác nhau để thiết kế ra sản phẩm cuối cùng.

4. Làm mát

Bằng cách phối hợp việc làm nguội kim loại, những người thợ rèn có thể tăng độ bền của sản phẩm cuối cùng bằng cách làm biến dạng và tối ưu hóa dòng chảy của hạt bên trong kim loại. Một khía cạnh độc đáo của quá trình rèn khuôn dập là "chớp", là phần kim loại thừa chảy ra bên ngoài khuôn. Đèn flash nguội đi và cứng lại nhanh chóng khiến nó cứng hơn kim loại trong khuôn. Điều này buộc kim loại trong khuôn phải lấp đầy hoàn toàn bất kỳ hốc nào.

5. Hoàn thiện

Khi một sản phẩm rèn đã trải qua quá trình ép, các hoạt động cắt tỉa và xử lý bề mặt khác được thực hiện để cải thiện độ chính xác về kích thước của sản phẩm rèn. Quá trình xử lý bề mặt có thể được hoàn thành để tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện vẻ ngoài của sản phẩm rèn đã hoàn thiện.

5.FAQ

Q: Các thành phần rèn là gì?
Đáp: Các bộ phận rèn bao gồm vách ngăn, gốc cánh và thanh giằng, bản lề, giá đỡ động cơ, giá đỡ, dầm, trục, tay đòn, xi lanh hạ cánh và thanh chống, bánh xe, đĩa phanh và đĩa, và móc hãm.

H: Mục đích của việc rèn là gì?
A: Các thành phần rèn kim loại mạnh hơn các thành phần được sản xuất bằng bất kỳ quy trình gia công kim loại nào khác. Quá trình rèn tận dụng dòng chảy thớ tự nhiên của kim loại, định hình dòng chảy thớ để phù hợp với đường nét của hình học độc đáo của từng bộ phận.

Hỏi: Đặc điểm nào của vật liệu được sử dụng trong quá trình rèn?
A: rèn thường được lựa chọn cho các ứng dụng yêu cầu độ dẻo cao, độ dai va đập, độ bền đứt gãy và độ bền mỏi; do đó, các hợp kim rèn có độ dẻo và độ bền kéo cao vốn có thường được lựa chọn.

Thẻ nóng: Linh kiện rèn kim loại, Trung Quốc, Tùy chỉnh, OEM, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, sản xuất tại Trung Quốc