Quá trình đúc nhôm nhôm

CácNhôm chết đúcQuá trình là một quá trình trong đó hợp kim nhôm được tan chảy và tiêm vào khuôn để đúc. Đó là một phương pháp đúc hiệu quả, chính xác và tiết kiệm năng lượng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ô tô, hàng không, tàu, thiết bị điện tử, v.v ...

1. Lập kế hoạch và thiết kế khuôn

Đầu tiên, khuôn cần phải được lên kế hoạch và thiết kế cẩn thận theo các thông số kỹ thuật cụ thể, ngoại hình và yêu cầu chức năng của sản phẩm. Giai đoạn này tập trung vào lựa chọn vật liệu, tối ưu hóa cấu trúc và đánh giá khả năng thích ứng quy trình để đảm bảo rằng khuôn có thể được sản xuất hiệu quả và chính xác các chi tiết sản phẩm.

2. Chuẩn bị và xử lý nguyên liệu thô

Chọn hợp kim nhôm chất lượng cao làm nguyên liệu thô, và kiểm tra nghiêm ngặt tỷ lệ thành phần hóa học và tính chất vật lý của nó để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã được thiết lập. Sau đó, vật liệu nhôm rắn được chuyển đổi thành chất lỏng thông qua quá trình luyện kim để chuẩn bị cho quá trình đúc tiếp theo.

3. Chất lỏngNhôm chết đúcđúc

Khi khuôn đã sẵn sàng và hợp kim nhôm lỏng đạt đến trạng thái lý tưởng, một máy đúc chính xác được sử dụng để tiêm kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao vào khoang khuôn. Quá trình này yêu cầu kiểm soát tốt các thông số như nhiệt độ và áp suất để đảm bảo hợp kim nhôm hoàn toàn và đều lấp đầy khuôn và sao chép chính xác hình dạng của khoang khuôn.

4. Điều trị nhiệt và tăng cường

Các bộ phận nhôm được hình thành cần phải trải qua quá trình xử lý nhiệt để tối ưu hóa cấu trúc bên trong của chúng và do đó cải thiện các chỉ số hiệu suất chính như độ cứng, sức mạnh, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn. Có nhiều phương pháp xử lý nhiệt khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn trong việc tăng cường lão hóa, ủ làm mềm và dập tắt độ cứng.

5. Gia công chính xác

Các bộ phận bằng nhôm sau khi xử lý nhiệt vào giai đoạn gia công. Thông qua hoạt động tốt của các công cụ máy móc khác nhau như máy tiện, máy phay và máy khoan, các bộ phận bằng nhôm được cắt tỉa, gỡ lỗi và điều chỉnh chính xác về kích thước để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế cuối cùng.

6. Làm đẹp bề mặt và xử lý bảo vệ

Cuối cùng, để tăng cường sự xuất hiện và độ bền của các bộ phận nhôm, cần phải xử lý bề mặt. Quá trình này có thể sử dụng công nghệ mạ điện để thêm độ bóng, công nghệ phun để tạo màu hoặc anodizing để tăng cường khả năng chống ăn mòn, từ đó cải thiện toàn diện khả năng cạnh tranh của thị trường của sản phẩm.