Các bước trong đúc phun nhựa là gì?

Nh lực ép nhựalà một quá trình liên tục và mỗi giai đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Kiểm soát độ chính xác của các giai đoạn này là rất cần thiết để sản xuất các sản phẩm nhựa chất lượng cao. Các bước quy trình liên quan chủ yếu bao gồm các giai đoạn sau:

1. Chuẩn bị trước khi đúc

Để làm cho việc ép phun nhựa được tiến hành trơn tru và đảm bảo chất lượng của sản phẩm, một loạt các chế phẩm cần được thực hiện trước khi sản xuất, bao gồm tiền xử lý nguyên liệu, làm sạch thùng, làm nóng trước và chọn các chất giải phóng.

2. Quá trình tiêm

Cho ăn:Nh lực ép nhựalà một quá trình không liên tục, yêu cầu cho ăn định lượng (khối lượng không đổi) để đảm bảo hoạt động ổn định, dẻo hóa nhựa đồng đều và cuối cùng có được các bộ phận nhựa chất lượng cao.

Nhựa hóa: Vật liệu đúc (nhựa) được làm nóng, nén và trộn trong nòng súng của máy phun, và được biến đổi từ một loại bột lỏng hoặc chất rắn hạt thành một sự tan chảy đồng nhất liên tục.

Tiêm: pít tông hoặc vít bắt đầu từ vị trí đo sáng trong thùng, áp dụng áp suất cao thông qua xi lanh phun và piston, và nhanh chóng đưa nhựa dẻo tan chảy vào khoang khuôn kín. Tiêm có thể được chia thành các giai đoạn sau:

Dòng chảy đầy: Sự tan chảy đi vào khoang khuôn và lấp đầy khuôn.

Bảo trì áp lực và bù co ngót: Tiếp tục áp dụng áp lực để đảm bảo rằng không có bọt khí bên trong khuôn và nhựa được lấp đầy hoàn toàn. Giai đoạn này giúp cải thiện mật độ và cường độ cơ học của phần nhựa.

Backflow: Sự tan chảy làm mát và hóa rắn trong khuôn, và một phần của sự tan chảy sẽ chảy trở lại do co rút.

Làm mát: Khi nhựa trong hệ thống rót đã đóng băng, pít tông hoặc vít có thể được rút và áp lực của sự tan chảy bằng nhựa có thể được giảm bớt. Đồng thời, một môi trường làm mát (như nước, dầu hoặc không khí) được đưa vào khuôn để làm mát thêm khuôn. Quá trình làm mát bắt đầu từ quá trình phun nhựa tan vào khoang và tiếp tục cho đến khi phần nhựa nguội đến một nhiệt độ nhất định và có thể bị loại bỏ.

Demolding: Phần nhựa được đẩy ra khỏi khuôn theo tác động của cơ chế phóng. Hoạt động cẩn thận là cần thiết ở giai đoạn này để tránh thiệt hại cho sản phẩm.

3. Xử lý hậu kỳ của sản phẩm

Sau khi sản phẩm bị hủy bỏ, nó cũng có thể cần phải được làm ẩm để ổn định màu sắc, hiệu suất và kích thước của phần nhựa để hoàn thànhNh lực ép nhựaquá trình.