Quy trình rèn Nhà sản xuất

Rèn là một quá trình sản xuất sử dụng lực nén để tạo thành kim loại thành các hình dạng và kích thước mong muốn. Các chuyên gia trong ngành sử dụng nhiều quy trình rèn khác nhau "tùy thuộc vào vật liệu và sản phẩm được rèn", mỗi quy trình mang những ưu điểm và công dụng tốt nhất của riêng mình.

Theo nhiệt độ mà nó được thực hiện, quá trình rèn thường được phân loại là rèn nguội, nóng hoặc rèn nóng. Ngoài ra còn có một số quy trình rèn với các khả năng và lợi ích khác nhau.

Rèn thả bắt nguồn từ quá trình thả một chiếc búa vào kim loại để đúc nó thành hình dạng của khuôn. Khuôn để chỉ các bề mặt tiếp xúc với kim loại. Có hai quy trình rèn thả - rèn khuôn bế và rèn khuôn dập. Khuôn thường có hình dạng phẳng với một số có bề mặt có hình dạng đặc biệt cho các hoạt động chuyên dụng.

Rèn cuộn bao gồm hai cuộn hình trụ hoặc nửa hình trụ nằm ngang làm biến dạng kho hình tròn hoặc thanh dẹt. Điều này có tác dụng làm giảm độ dày và tăng chiều dài của nó. Thanh được nung nóng này được đưa vào và đi qua giữa hai cuộn, mỗi cuộn có chứa một hoặc nhiều rãnh định hình và được định hình dần dần khi nó được cuộn qua máy. Quá trình rèn này tiếp tục cho đến khi đạt được hình dạng và kích thước mong muốn.

Quá trình rèn ép sử dụng lực hoặc áp lực chậm, liên tục, thay vì tác động được sử dụng trong rèn búa. Tốc độ di chuyển ram chậm hơn có nghĩa là biến dạng xuống sâu hơn, do đó toàn bộ thể tích của kim loại bị ảnh hưởng đồng đều. Ngược lại, trong quá trình rèn bằng búa thả, sự biến dạng thường chỉ ở mức bề mặt trong khi phần bên trong kim loại vẫn ở mức độ không ổn định. Bằng cách kiểm soát tốc độ nén trong quá trình rèn ép, biến dạng bên trong cũng có thể được kiểm soát.

Quá trình rèn có tính đa dụng cao và có thể được sử dụng trên các bộ phận nhỏ có kích thước chỉ vài inch cho đến các bộ phận lớn có trọng lượng lên đến 700.000 lbs. Nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận máy bay và thiết bị vận tải quan trọng. Rèn cũng được sử dụng để gia cố các dụng cụ cầm tay như đục, đinh tán, vít và bu lông.